En 
JK serisi azaltıcılarının temel tasarım özellikleri ve çalışma ilkeleri . J...
daha fazla bilgi edin
Sikloid redüktör, endüstriyel üretim hatlarında, mekanik ekipmanlarda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan verimli ve hassas bir mekanik iletim cihazıdır. Esas olarak sikloidal pinkaz, redüktör muhafazası, giriş mili, çıkış mili ve diğer bileşenlerden oluşur.
Anahtar bir bileşen olarak, sikloidal pinkuş hassas işleme teknolojisi kullanılarak üretilir ve yüksek mukavemetli ve aşınma direncinin özelliklerine sahiptir. BT ve redüktör muhafazası arasındaki eşleşen hassasiyet son derece yüksektir, bu da iletim sisteminin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlar.
Redüktör muhafazası, yüksek kaliteli dökme demir veya alüminyum alaşım malzemelerden yapılmıştır. İyi bir mukavemete ve sertliğe sahiptir, dahili iletim cihazını dış ortamdan etkili bir şekilde koruyabilir ve iyi ısı yayma performansına sahiptir.
Giriş mili ve çıkış mili tam olarak tasarlanmış ve yüksek kaliteli alaşım çelikten yapılmıştır. Hassas ısıl işlem ve yüzey sertleşmesinden sonra, iletim işlemi sırasında stabilite ve güvenilirliği sağlayarak mükemmel aşınma direncine ve anti-yanlama özelliklerine sahiptirler.
Sikloidal pink çark azaltıcı, kompakt bir yapı, küçük boyut ve yüksek şanzıman verimliliğinin özelliklerine sahiptir. Büyük bir indirgeme oranı elde edebilir ve farklı endüstriyel senaryoların ihtiyaçlarını karşılayabilir. Üretim hatları için güvenilir güç çıkışı ve hassas hız ayarı sağlayan makine üretimi, gıda işleme, tekstil baskı ve boyama ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez ve önemli bir cihazdır.
parametre:
parametre:
parametre:
parametre:
JK serisi azaltıcılarının temel tasarım özellikleri ve çalışma ilkeleri . J...
daha fazla bilgi edinNeden JR Serisi Salım Dişli Redüktörleri Endüstriyel Şanzıman Sistemlerinde Ortak Ekipman Oluyor ...
daha fazla bilgi edinSağ açılı sürücü teknolojisinin benzersiz avantajlarını araştırmak Modern endüstriyel otomasyo...
daha fazla bilgi edinEndüstri 4.0 ERA'nın ortaya çıkmasıyla, imalat endüstrisi iletim sisteminin doğruluğu, verim...
daha fazla bilgi edinEndüstriyel otomasyon teknolojisinin hızlı gelişimi ile verimli ve güvenilir iletim sistemleri, ü...
daha fazla bilgi edinEndüstriyel otomasyon seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle, konveyör sistemleri madencilik, loj...
daha fazla bilgi edinSarmal dişliler ve mahmuz dişlileri arasındaki temel farklar aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:
Diş şekli ve temas modu:
Sarmal dişli: Diş yüzeyi sarmaldır. Dişliler örtüldüğünde, dişlerin teması kademelidir, temas alanı büyüktür ve şanzıman daha pürüzsüzdür.
MÜCA DİŞLERİ: Diş yüzeyi aksa paralel bir düz çizgidir. Meshing olduğunda, temas ani, temas alanı küçüktür ve iletim işlemi sırasında etki üretmek kolaydır.
Gürültü ve titreşim:
Helik dişliler: Kademeli temas özellikleri nedeniyle, yüksek gürültü gereksinimlerine sahip durumlar için uygun olan çalışma sırasında düşük gürültü ve küçük titreşime sahiptirler.
Spur dişlileri: Çalışma sırasında, dişlerin anlık teması nedeniyle gürültü ve titreşim nispeten büyüktür.
Taşıma Kapasitesi:
Helik dişliler: Büyük temas alanı ve güçlü taşıma kapasitesi nedeniyle, ağır yük koşulları altında uygulamalar için uygundur.
Spur dişlileri: Taşıma kapasitesi nispeten düşüktür ve hafif yük iletim sistemleri için uygundur.
Yeterlik:
Sarmal dişli: Genellikle iletim verimliliği yüksektir, bu%90'dan fazla ulaşabilir ve bazı yüksek verimli modeller%95'e ulaşabilir.
Spur dişlileri: Verimlilik nispeten düşüktür ve sürtünme kaybından kolayca etkilenir.
Üretim karmaşıklığı ve maliyeti:
Helis Dişli: Üretim süreci karmaşıktır ve maliyet yüksektir, ancak performans üstün ve yüksek talep uygulama için uygundur.
Spur Dişleri: Üretim süreci nispeten basittir, maliyet düşüktür ve genel uygulamalar için uygundur.
Uygulama Alanları:
Sarmal dişli: Ağır makineler, otomotiv şanzıman sistemleri vb.
Spur Dişlileri: Çoğunlukla ev aletleri, ışık makineleri vb. Gibi basit iletim sistemlerinde kullanılır.
Hangi koşullar altında Sarmal dişli sertleştirilmiş yüzey azaltıcı seçilecek mi?
Bir sarmal dişli sertleştirilmiş yüzey azaltıcı seçme koşulları genellikle aşağıdaki yönleri içerir:
Yüksek Verimlilik Gereksinimleri: Ekipman daha yüksek iletim verimliliği gerektirdiğinde, sarmal dişli sertleştirilmiş yüzey azaltıcı, enerji tasarrufu sağlayan uygulama senaryoları için uygun olan mükemmel meshing özellikleri nedeniyle% 90'dan fazla bir verimlilik elde edebilir.
Ağır yük ve yüksek tork: Şanzıman sisteminin büyük yüklere ve torklara dayanması gerekiyorsa, sarmal dişli büyük bir temas alanına sahiptir ve ağır makine ve ekipman için çok uygun olan daha yüksek yüklere dayanabilir.
Düşük Gürültü ve Titreşim: Gürültü ve titreşim konusunda hassas ekipman, otomatik üretim hatları vb. Gibi katı gereksinimlere sahip yerlerde, sarmal dişlilerin düzgün iletim özellikleri gürültüyü etkili bir şekilde azaltabilir ve çalışma ortamının konforunu artırabilir.
Alan sınırlamaları: Helis dişli sertleştirilmiş dişli redüktörlerinin yapısal tasarımı genellikle kompakttır, sınırlı alana sahip yerlerde kurulum için uygundur ve ekipmanın taban alanını etkili bir şekilde kurtarabilir.
Yüksek Hızlı Uygulama: Yüksek hızlı uygulamalarda, sarmal dişliler düşük sıcaklık artışı ve daha az aşınma sağlayabilir ve yüksek hızlı motorlar tarafından yönlendirilen ekipman için uygundur.
Yüksek aşınma direnci gereksinimi: Sertleştirilmiş diş yüzeyi işlemi dişlilerin aşınma direncini geliştirir ve yüksek sıcaklık, nem veya tozlu ortamlar gibi sert çalışma koşullarında kullanıma uygundur.
Sık sık çalıştırma ve durma gerektiren çalışma ortamı: Helisel dişli redüktörleri sorunsuz bir şekilde başlayabilir ve durabilir ve otomatik üretim hatları ve taşıma sistemleri gibi sık başlatma ve durduran uygulamalar için uygundur.
Endüstri uygulaması: Madencilik, metalurji, kimya endüstrisi, kağıt yapımı, tekstil ve diğer endüstrilerde, özellikle yüksek verimlilik ve güvenilirlik gerektiren ağır hizmet ekipmanlarında kullanım için uygundur. .
Sergi Bilgileri
Şanghay Kimya Endüstrisi Fuarı
