JR serisi sarmal dişli redüktörleri endüstriyel iletim ihtiyaçlarına nasıl uyum sağlayabilir ve istikrarlı çalışmayı sağlayabilir?

Neden JR Serisi Salım Dişli Redüktörleri Endüstriyel Şanzıman Sistemlerinde Ortak Ekipman Oluyor

Konveyörler, mikserler ve CNC takım tezgahları gibi endüstriyel ekipmanların şanzıman sistemlerinde, JR Serisi Helisel Dişli Redüktörleri verimli güç iletim performansları ve kararlı çalışma nedeniyle yaygın olarak kullanılan çekirdek ekipman olarak ortaya çıkmıştır. Temel avantajları, sarmal dişlilerin yapısal özelliklerinden kaynaklanmaktadır: Spur dişlileri ile karşılaştırıldığında, sarmal dişliler, meshing sırasında daha büyük bir diş temas alanı (mahmuz dişlilerinin yaklaşık 1,5-2 katı) ile sonuçlanan bir spiral diş tasarımı benimser. Bu tasarım, diş yüzeyindeki kuvveti dağıtır, yerel aşınmayı azaltır ve iletim sırasında darbe yüklerini en aza indirir ve daha yumuşak bir güç aktarımını sağlar.

Optimize edilmiş dişli modülü ve indirgeme oranı tasarımı yoluyla, JR serisi ürünler, düşük hızlı, yüksek tork uygulamalarından (konveyörler gibi) yüksek hızlı, düşük tork senaryolarına (hassas tezgah tezgahları gibi) çeşitli iletim ihtiyaçlarına uyum sağlayarak 0.1'den 1000'e kadar geniş bir azaltma oranı ayarlamaları elde edebilir. Ek olarak, bu serinin şanzımanı, mükemmel sertlik ve ısı dağılımı sunan dökme demir veya dökme çelikten yapılmıştır. Şanzıman deformasyonundan veya sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu dişli ağlama doğruluğundan kaçınarak -20 ℃ ila 40 ℃ ortam sıcaklığı aralığında kararlı performansı koruyabilir. Diğer azaltma türleri ile karşılaştırıldığında, JR serisi sarmal dişli redüktörleri, daha düşük enerji tüketimi, düşük bakım maliyetleri ve uzun hizmet ömrü (normal bakım altında 8-12 yıl) ile%92-%96'lık bir iletim verimliliğine sahiptir. Bu nedenle, verimliliği ve güvenilirliği dengeleyen endüstriyel iletim sistemlerinde tercih edilen bir seçim haline gelmişlerdir.

JR serisi sarmal dişli redüktörleri için kurulum hizalama gereksinimleri ve sapma kontrolü

JR serisi sarmal dişli redüktörlerinin kurulum hizalaması, iletim doğruluğunu ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Aşırı sapmalar zayıf dişli örgüsü, hızlandırılmış yatak aşınması ve hatta ekipman arızalarına yol açabilir. Kurulumdan önce, hizalama datumu açıklığa kavuşturulmalıdır: redüktörün giriş şaftının eksen çizgileri ve motorun çıkış mili referans olarak alınması, iki şaftın radyal ve eksenel hizalama sapmaları - radyal sapma (eksen ofseti) 0.05mm içinde kontrol edilmelidir (bitiş çalışma 0.02m). Sapma izin verilen aralığı aşarsa, motor taban contasının kalınlığını ayarlayarak veya azaltıcı konumunu hareket ettirerek düzeltme gereklidir.

Profesyonel hizalama araçları, kurulum sırasında bir kadran göstergesi hizalama cihazı gibi kullanılmalıdır. Motor mili ucundaki kadran göstergesini sabitleyin, iki şaftı bir tam döngü için döndürün ve maksimum radyal ve eksenel sapma değerlerini kaydedin. Sapma standardı aşarsa, gereksinimler karşılanana kadar kademeli ayarlamalara ihtiyaç vardır. Birleştirme bağlantılarına sahip kurulum senaryoları için birleştirme boşluğu da kontrol edilmelidir: elastik kaplin boşluğu 0,5-1mm'de tutulmalıdır, sert bağlantılar, uygunsuz boşlukların neden olduğu ek radyal kuvvetlerden kaçınmak için boşluklar olmadan sıkı oturma gerektirir. Kurulumdan sonra, redüktörün sorunsuz çalışıp çalışmadığını ve anormal gürültü olup olmadığını gözlemlemek için yüksüz test çalışması (1-2 saat çalışma) gereklidir. Bu arada, yatak sıcaklığını izleyin (normalde 70 ℃ 'yi aşmaz). Yalnızca her şey normalse, azaltıcı yük çalışmasına yerleştirilebilir, bu da kurulum hizalama doğruluğunun uzun süreli kararlı şanzıman gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

JR serisi sarmal dişli redüktörleri ve sıradan dişli redüktörleri arasında gürültü performansı karşılaştırması

JR serisi sarmal dişli redüktörleri ve sıradan dişli redüktörleri (mahmuz dişli redüktörleri gibi) arasındaki gürültü kontrolü farkı, esas olarak dişli ağlama yöntemlerindeki farklılıklardan ve yapısal tasarımdan kaynaklanmaktadır. Meshing prensipleri açısından, JR serisi azaltıcılarının sarmal dişlileri, örme sırasında “ilerici temas” ı benimser-diş yüzeyi bir uçtan diğerine kademeli olarak temas eder, bu da küçük meshing etkisi ile sonuçlanır ve iletim sırasında yüksek frekanslı gürültüyü (2000Hz'in üzerinde) önemli ölçüde azaltır. Buna karşılık, sıradan mahmuz dişli redüktörlerinin diş yüzeyleri anlık tam temas kurar, bu da büyük ağlama etkisine ve bariz “ağlama gürültüsüne” yol açar, bu da insan kulağından daha algılanabilir olan 1000-3000Hz'de yoğunlaşır.

Pratik test verileri, aynı hız (1500rpm) ve yük (% 50 nominal yük) altında, JR serisi sarmal dişli redüktörlerinin çalışma gürültüsünün 65-75dB olduğunu gösterirken, sıradan spur dişli redüktörlerinin 75-85dB'dir, 10-15dB gürültü farkı ile. Yapısal gürültü azaltma tasarımı açısından, JR serisi azaltıcılarının şanzımanı, sadece yağlama yağ sızıntısını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda titreşim gürültüsünün bir kısmını emen bir labirent contası ve takviye yapısını benimser. Dişli yüzeyi, diş yüzeyi sürtünmesinin neden olduğu gürültüyü azaltmak için hassas öğütmeye (yüzey pürüzlülüğü ra≤0.8μm) geçirir. Buna karşılık, sıradan azaltıcılar çoğunlukla basit bir şanzıman yapısına ve düşük dişli hassasiyetine (RA≥1.6μm) sahiptir, bu da zayıf gürültü kontrol etkileri ile sonuçlanır. Gürültüye duyarlı senaryolarda (gıda işleme atölyeleri ve hassas takım tezgah atölyeleri gibi), JR serisi sarmal dişli redüktörlerinin düşük gürültülü avantajı daha belirgindir, çalışma ortamını iyileştirir ve gürültünün ekipman doğruluğu üzerindeki etkisini azaltır.

JR serisi sarmal dişli redüktörleri için yağ seçimi ve değiştirme özellikleri

JR serisi sarmal dişli redüktörlerinin yağlama yağı, hem “yağlama dişli ağ yüzeyleri” hem de “soğutma ve ısı dağılımı” ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Yanlış seçim ve değiştirme, dişli aşınması ve aşırı ısınma gibi arızalara kolayca yol açabilir. Yağlama yağ seçimi çalışma koşulu parametrelerine dayanmalıdır: normal sıcaklık (-10 ℃ ila 30 ℃) ve orta-düşük yük (≤% 70 nominal yük) koşulları (küçük konveyörler gibi), L-CKC 220 endüstriyel kapalı dişli yağı önerilir. Orta derecede viskoziteye sahiptir, dişli yüzeyinde stabil bir yağ filmi oluşturabilir ve kışın başlamada zorluktan kaçınmak için iyi düşük sıcaklık akışkanlığına sahiptir. Yüksek sıcaklık (30 ℃ ila 40 ℃) ve ağır yük (≥% 80 oranlı yük) koşullarında (ağır mikserler gibi), daha güçlü yüksek sıcaklık oksidasyon direncine ve sıcaklıkla daha küçük viskozite değişikliklerine sahip L-CKD 320 dişli yağı gereklidir, bu da daha yüksek diş yüzeyi basıncına dayanmasını sağlar.

Yağlama yağı replasmanı katı döngüleri takip etmelidir: genel çalışma koşulları altında, ilk değiştirme döngüsü 1000 saatlik çalışır ve sonraki değiştirmeler her 2000-3000 saattir. Çalışma koşulları sertse (yüksek toz ve yüksek sıcaklık gibi), döngü her 1500 saatte bir kısaltılmalıdır. Değiştirme işlemi standart çalıştırmayı gerektirir: ilk olarak, makineyi durdurun ve şanzımanın içindeki sıcak yağı boşaltın (yüksek sıcaklık haşlanmasının veya yüksek yağ viskozitesinin neden olduğu eksik drenajı önlemek için yağ sıcaklığı 40-50 ℃ 'ye düştüğünde yağı boşaltın); Kalıntı çamur ve safsızlıkları gidermek için dişli kutusunun ve dişli yüzeyini gazyağı veya özel bir temizlik maddesi ile durulayın; Temizleme maddesi kuruduktan sonra, redüktör isim plakası üzerinde işaretlenen yağ miktarına göre yeni yağ ekleyin (yağ seviyesi yağ seviyesi göstergesinin orta pozisyonunda olmalıdır - kapsamlı bir şekilde yüksek yağ seviyesi, yağ sıcaklığına neden olabilirken, aşırı düşük yağ seviyesi yetersiz yağlamaya yol açabilir); Yağ ilave ettikten sonra, redüktörünü 10-15 dakika boyunca yük altında çalıştırın, yağ seviyesinin normal olup olmadığını ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin, bu da yağlama yağının tüm ağlama yüzeylerine ve yataklarına eşit olarak dağıtılmasını sağlayın.

Ağır yük koşullarında JR serisi sarmal dişli redüktörleri için yük adaptasyon teknikleri

Ağır yük koşulları (maden konveyörleri ve ağır kırıcılar gibi) JR serisi sarmal dişli redüktörlerinin yük taşıma kapasitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Güvenli ekipman çalışmasını sağlamak için bilimsel adaptasyon tekniklerine ihtiyaç vardır. İlk olarak, yük torku doğru bir şekilde hesaplanmalıdır: Ekipmanın nominal taşıma kapasitesi, malzeme ağırlığı ve iletim verimliliği gibi parametrelere dayanarak, gerekli gerçek torku hesaplayın. Redüktörün nominal çıkış torku, bir güvenlik marjını ayırmak ve aşırı yüklemeyi önlemek için gerçek yük torkundan 1.2-1.5 kat daha fazla olmalıdır-örneğin, gerçek yük torku 800N · m ise, nominal çıkış torku ≥960n · m seçilmelidir. .